PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進(jìn)行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的 pvc 樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的 pvc 樹脂，發(fā)泡過(guò)程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。在 pvc 發(fā)泡板制品的擠出過(guò)程中，潤(rùn)滑劑對(duì)熔體流動(dòng)性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進(jìn)入模具型腔后，通過(guò)合理的潤(rùn)滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對(duì)上述特點(diǎn)，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過(guò)程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個(gè)關(guān)鍵因素:(1)熔體最大發(fā)泡速率與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。

當(dāng)加料速度恒定、加料速度過(guò)快、剪切熱上升過(guò)快、熔體易降解變色、強(qiáng)度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會(huì)出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機(jī)空載操作，影響擠出機(jī)的使用壽命。拉坯速度與拉坯速度的匹配。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當(dāng)鑄坯的拉速和拉速過(guò)快時(shí)，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時(shí)的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當(dāng)降低拉拔速度和拉拔速度。

板型速度過(guò)快或牽引速度過(guò)慢，會(huì)降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過(guò)高，增加牽引機(jī)的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強(qiáng)大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來(lái)說(shuō)，在板坯出模速度不變的情況下，適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。

總之，在PVC發(fā)泡板廠家擠出生產(chǎn)中，影響發(fā)泡和結(jié)皮各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)是相輔相成的，僅靠調(diào)整某個(gè)參數(shù)很難達(dá)到預(yù)期的效果。